апликација

Процес производње полиетиленске цеви је метода екструзије за грануларне материјале који се увозе у екструдер и топлоту

Производња полиетиленских цеви

Материјал се затим обрађује вијком (спиралном шипком) да би се гурнуо, а затим се испушта из екструдера у калуп.Храна кувана након изласка из калупа, унакрсни калибратор и притисак у вакуум резервоару су одговарајућег облика.По изласку из цеви калибратора површина се слојевима воденог тока хлади.
Високотемпературни резервоар растопљеног полиетилена након уклањања из калупа у вакууму, а затим постепено хлађење резервоара се смањује употребом хладне воде.
специфичне мере и рез.
Сав производни процес је у потпуности аутоматизован помоћу уређаја који контролишу и прате квалитет финалног производа прихватљив и назив компаније и стандарди.
Рутинска испитивања производње полиетиленских цеви
Категорије испитивања производње ПЕ цеви су следеће:
Индекс течења талине (ИНСО 6980-1)
Одређивање густине (ИНСО 7090-1)
Одређивање чађи (ИСО 6964)
Дистрибуција чађи (ИСО 18553)
Испитивање затезања (ИСО 6259-1,3)
Испитивање хидростатског притиска (ИСИРИ 12181-1,2)
Испитивање притиска пуцања (АСТМ Д 1599)
Назад на термичко испитивање (ИНСО 17614)
Цев за мерење и визуелни преглед (ИНСО 2412)
Тест термичке стабилности у присуству кисеоника ОИТ (ИСИРИ 7186-6)

Индекс течења талине (ИНСО 6980-1):
У овом тесту, брзина протока растопљеног материјала се мери у одређено време и температуру, да би се резултати размотрили како руковати материјалом унутар екструдера.
Тест сировине (да се потврди квалитет материјала) као и на производу.МФИ вредност производа не сме бити већа од 20% ± сировина је различита МФИ.
• Одређивање густине (ИНСО 7090-1)
Одређује се густина сировина и методе флотације густине производа коришћењем тачног баланса течности са одређеном густином.„Густина броја производа, квалитет производног процеса.
• одређивање чађи (ИСО 6964) и расподела чађи (ИСО18553)
Одређује се чађ у сировинама и финалном производу.
Дозвољени проценат чађе у полиетиленској цеви је 2 до 5,2% тежине који треба равномерно распоредити по њој.

• Тестирање (ИСО 6259-1,3)
Помоћу специјализоване лабораторије могу се измерити механичка својства полиетиленских цеви, укључујући максималну чврстоћу на спољашње оптерећење, издужење при кидању, коефицијент еластичности и угиба под оптерећењем у три тачке и на основу резултата испитивања можемо проценити перформансе производа током операције.
• Испитивање хидростатског притиска (ИСИРИ 12181-1,2)
Да би се проценила чврстоћа производа на хидростатски притисак, врши се испитивање., стављен под стални унутрашњи притисак.
Било какав недостатак у узорцима (пуцање, испупчење, локално отицање, цурење и фине пукотине) који значи да је производ неисправан.
• Тест притиска на пуцање (АСТМ Д 1599)
У овом тесту, епрувета за узорак плута у језерцу са константном температуром од 23°Ц и затим се ставља под растући унутрашњи притисак, тако да током времена од 60 до 70 секунди, набубри, а затим изазове пуцање.

Цев без пуцања или испупчења са уздужним прорезом није безбедна за употребу.
• Тест задњег грејања (ИСО 2505)
Приближна дужина узорака од 20 цм у један, са циркулацијом топлог ваздуха (2 ± 110) °Ц у трајању од једног до три сата (према дебљини зида цеви), а након хлађења таква дужина цеви биће мања од почетно стање при нормалној температури, што може довести до промене у понашању цеви уграђених у цев округло, па се горе наведеним тестом ограничавају уздужне промене (до 3%) у лабораторији.

• цев за мерење и визуелни преглед (ИНСО 2412)
Полиетиленске цеви не смеју имати било какве храпавости (унутрашње и површне) и дубоке поре.Мала удубљења ако не смање дебљину на мање од границе су занемарљива.
Тачна ознака дебљине зида цеви помоћу калибрираних чељусти ултразвучног мерача дебљине на делу сечења током трубе.
Измерен је спољни пречник цеви коришћењем класификованих металних трака (Сикрвмтр) и дуж гране и приказана је просечна вредност