апликација

Процес екструзије пластике је једноставан поступак који укључује топљење смоле (сировог термостатског материјала), филтрирање и затим дизајнирање у датом облику.Ротирајући завртањ помаже у гурању загрејане буре на задату температуру.Истопљена пластика се пропушта кроз калуп да би се коначном производу дао облик или профил.Филтрирање даје коначном производу уједначену конзистенцију.Ево кратког прегледа целог процеса.

Корак 1:

Процес почиње увођењем сирових пластичних производа као што су грануле и пелете у резервоар и пуњење у екструдер.Боје или адитиви се додају ако их сировина нема.Окретни вијак олакшава кретање сирове смоле кроз загрејану цилиндричну комору.

Корак 2:

Сирови материјали из резервоара затим теку кроз доводно грло до великог завртања у хоризонталном бурету.

Корак 3:

Различити материјали имају различита својства, укључујући температуре топљења.Како сирова смола пролази кроз загрејану комору, она се загрева до својих специфичних температура топљења, у распону од 400 до 530 степени Фаренхајта.Смола је темељно измешана док не дође до краја завртња.

4. корак:

Пре него што се смола прође кроз калуп да би се створио облик крајњег производа, она пролази кроз екран ојачан плочом за разбијање.Екран уклања загађиваче или недоследности које могу бити у растопљеној пластици.Смола је сада спремна да умре док се уноси у шупљину ради хлађења и очвршћавања.Водено купатило или ролне за хлађење могу помоћи у причвршћивању процеса хлађења.

5. корак:

Процес екструзије пластичног профила треба да буде на такав начин да смола тече глатко и равномерно у бројним фазама.Квалитет финалног производа зависи од доследности целог процеса.

Сировине које се користе у процесу екструзије пластике
Различите пластичне сировине се могу загрејати и створити у континуални профил.Компаније користе широк спектар сировина, укључујући поликарбонат, ПВЦ, рециклиране материјале, најлон и полипропилен (ПП).