Поливинилхлоридна цев, која такође захтева пвц цев, је цев од које се прави полимер високе термичке пластичности који се формира полимеризацијом винил хлорида мономера, узмите поливинилхлоридне (ПВЦ) СМОЛЕ као главну сировину, додајте одговарајући агенс против старења, агенс за корекцију својстава итд., материјал који се формира техникама као што су мешање, каландрирање, вакуумско обликовање.
Отпорност ПВЦ цеви на корозију је јака, лако се спаја, ПВЦ има веома јаку отпорност на кисеоник, редукционо средство и јаку киселину. Али може бити кородирано и такође неприменљива прилика у контакту са ароматичним угљоводоником, хлорисаним угљоводоником као витриолом уље, концентрована азотна киселина густом оксидационом киселином.
Али, отпорност ПВЦ цеви, посебно УПВЦ цеви на топлоту је лоша, а затезна чврстоћа околине опада за више од 60 ℃, а под ниским температурама, Вибак водена отпорност на ударце смањује се. У процесу транспорта, уградње и употребе, лако је крхко руптуре;Поред тога, перформансе које пвц цеви издржавају ударе су такође лоше.
Врста полихлоретиленских цеви високе издржљивости, које треба направити од компоненте следеће тежине:
100～150 делова поливинилхлоридних (ПВЦ) СМОЛА,
20～30 делова хлорисаних поливинилхлоридних смола,
6～8 делова акрилних смола,
2～4 дела поли(триметилен терефталата),
3～6 делова уретана,
10～15 делова, стирен-бутадиен гума (СБР),
3～6 делова малеимида,
1～2 део метил метакрилата,
1～2 део двобазног оловног фосфита,
2～4 дела бркова од силицијум карбида,
1～2 дела, стаклена влакна,
2～3 дела полимерног амида,
2～4 дела дифенил фосфита,
2～3 дела стабилизатора,
2～6 делова хлорисаног полипропилена ИИИ киселина-бутадиен-стирен кополимера,
1～2 део агенса против старења,
1 део алуминијум сесквиоксида, силицијум 1 део,
1 део титанијум диоксида,
2～3 дела мулита,
1～2 део титанатног средства за спајање,
6～10 делова мазива,
2～3 дела материјала за нијансирање.
Време поста: Јул-08-2022