ХДПЕ бризгање за сандук
ХДПЕ бризгање за сандук,
ХДПЕ за сандук, ХДПЕ бризгање,
Пластични сандук произведен бризгањем полиетилена високе густине (ХДПЕ) прве фузије.
Кутија је обликована посебним ХДПЕ материјалом како би се постигла висока издржљивост.Брзина топљења специјалног материјала је 3,6-4,5 г/10 минута, напетост је преко 25 Па, затезна чврстоћа је преко 60% и сила контракције је преко 40 Па. Обично ХДПЕ материјал има мало гранања, али посебан нови материјал који се користи за сандуке даје јаче међумолекулске силе и затезну чврстоћу од ЛДПЕ.Његова површина је тврђа и транспарентнија, а може да издржи и вишу температуру (120 Ц/ 248 Ф за кратке периоде, 110 Ц / 230 Ф континуирано), да би достигао захтев трајности.Треба напоменути да ХДПЕ, за разлику од полипропилена, не може издржати општи високи притисак.
Бризгање
Ињекционо ливење је процес обликовања пластике који укључује убризгавање растопљених пластичних сировина у затворену комору или калуп.Овај процес има три главна процеса:
Брушење и загревање пластике док не потече под притиском.
Убризгавање пластике у калуп и остављање да се охлади.
Отварање калупа за избацивање пластичне посуде.
Екструдер са клипним пужом се углавном користи у индустрији за израду пластике за мешавину;долази до поновног мешања и гнетења екструдера пужног типа.Када је пластика (сировине) спремна за убризгавање, како се шраф помера, он гура пластику из екструдера у калуп.
Да би се направио облик који захтева купац, постоји калуп дизајниран са специфичностима који садржи одређени облик.Обично садржи два дела или половине са сличним карактеристикама.Један има способност да се креће или остаје миран док се други део калупа може померати.После обликовања, друга половина се може померити тако да ослободи производ из калупа у недементном облику.Калуп садржи неколико или више отвора или канала.Они се користе за увођење пластике у калуп, испуштање ваздуха и омогућавање да нешто пластике исцури из калупа.
Ињекционо бризгање је ограничило производњу када је у питању производња једностраних контејнера или сандука.Примери су каде, канте, шоље, посуде за храну и чиније.Само по себи, бризгање није погодно за производњу затворених, шупљих производа као што су пластичне боце, па је зато погодно за производњу отворених сандука.За производњу ових производа користи се инертни гас.Ово се користи јер ће елиминисати реакције које могу настати у калупу када је процес у покрету.Ово се уноси у калуп делимично испуњен истопљеном пластиком.Ово гура пластику на површину калупа стварајући шупљи део.Овај процес се назива бризгање уз помоћ гаса.
Апликација
ХДПЕ бризгање пластике се користи за израду контејнера за вишекратну употребу, као што су кутије за пиво, кутије за пиће, кутије за храну, кутије за поврће и кутије за јаја, а такође се могу користити за израду пластичних тацни, контејнера за робу, кућних апарата, свакодневне робе и танких зидне посуде за храну.Такође се може користити у производњи буради за индустријску употребу, канти за смеће и играчака.Кроз процес екструдирања и компресије и бризгање, може се користити за производњу чепова пречишћене воде, минералне воде, чајних напитака и боца за сокове.
