вести

ПВЦ Мануфацтуре

У основи, ПВЦ производи се формирају од сировог ПВЦ праха процесом топлоте и притиска.Два главна процеса која се користе у производњи су екструзија за цеви и бризгање за спојеве.

Савремена ПВЦ обрада укључује високо развијене научне методе које захтевају прецизну контролу над процесним варијаблама.Полимерни материјал је слободно течући прах, који захтева додавање стабилизатора и помоћних средстава за обраду.Формулација и мешање су критичне фазе процеса и одржавају се строге спецификације за улазне сировине, дозирање и мешање.Снабдевање машинама за екструзију или калуповање може бити директно, у облику „суве мешавине“, или претходно обрађено у гранулисано „једињење“.

Екструзија

Полимер и адитиви (1) су прецизно одмерени (2) и обрађени кроз мешање велике брзине (3) да би се сировине помешале у равномерно распоређену суву мешавину.Температура мешања од око 120°Ц постиже се топлотом трења.У различитим фазама процеса мешања, адитиви се топе и прогресивно облажу грануле ПВЦ полимера.Након достизања потребне температуре, смеша се аутоматски испушта у расхладну комору која брзо смањује температуру на око 50°Ц, чиме се омогућава да се мешавина транспортује у међускладиште (4) где се постижу равномерна температура и конзистенција густине.

Срце процеса, екструдер (5), има зонску цев са контролисаном температуром у којој се ротирају прецизни „шрафови“.Модерни вијци за екструдере су сложени уређаји, пажљиво дизајнирани са различитим летовима за контролу компресије и смицања, развијених у материјалу, током свих фаза процеса.Двострука контраротирајућа конфигурација завртња коју користе сви главни произвођачи нуди побољшану обраду.

ПВЦ сува мешавина се дозира у буре и шрафове, који затим претварају суву мешавину у потребно стање „отопљеног”, топлотом, притиском и смицањем.Током свог проласка дуж шрафова, ПВЦ пролази кроз бројне зоне које компримују, хомогенизују и одводе струју растопљеног материјала.Завршна зона повећава притисак за истискивање растопа кроз главу и сет калупа (6) који је обликован у складу са величином потребне цеви и карактеристикама протока тока растопа.Када цев изађе из калупа за екструзију, она се димензионише проласком кроз чауру за прецизно димензионисање са спољним вакуумом.Ово је довољно да очврсне спољашњи слој ПВЦ-а и задржи пречник цеви током коначног хлађења у контролисаној комори за хлађење воде (8).

Цев се вуче кроз операције димензионисања и хлађења помоћу извлакача или извлачења (9) константном брзином.Контрола брзине је веома важна када се користи ова опрема јер ће брзина којом се цев повлачи утицати на дебљину зида готовог производа.У случају цеви са гуменим прстеном, извлачење се успорава у одговарајућим интервалима да би се цев згуснула у пределу наставка.

Ин-лине штампач (10) обележава цеви у правилним интервалима, са идентификацијом према величини, класи, врсти, датуму, стандардном броју и броју екструдера.Аутоматска тестера за сечење (11) сече цев на потребну дужину.

Машина за звоно формира утичницу на крају сваке дужине цеви (12).Постоје два општа облика утичнице.За цев са гуменим прстеном, користи се склопиви трн, док се обичан трн користи за спојнице спојене растварачем.Гумена прстенаста цев захтева искошење на споју, што се изводи или на станици за тестере или на јединици за звоно.
Готов производ се складишти у складишним просторима за преглед и завршно лабораторијско испитивање и прихватање квалитета (13).Сва производња се тестира и контролише у складу са одговарајућим аустралијским стандардом и/или спецификацијама купца.

Након прегледа и пријема, цев се складишти да чека коначну отпрему (14).

За оријентисане ПВЦ (ПВЦ-О) цеви, процес екструзије је праћен додатним процесом експанзије који се одвија под добро дефинисаним и пажљиво контролисаним условима температуре и притиска.Током експанзије долази до молекуларне оријентације, која даје високу чврстоћу типичну за ПВЦ-О.

Бризгање

ПВЦ арматуре се производе бризгањем под високим притиском.За разлику од континуираног екструдирања, калупљење је циклични процес који се понавља, где се "пуцак" материјала испоручује у калуп у сваком циклусу.

ПВЦ материјал, било у облику праха суве мешавине или у облику гранулисаног једињења, се гравитационо доводи из резервоара који се налази изнад јединице за убризгавање, у цев у којој се налази клипни вијак.

Цијев се пуни потребном количином пластике тако што се вијак окреће и преноси материјал на предњи дио цијеви.Положај завртња је подешен на унапред одређену „величину пуцања“.Током ове акције, притисак и топлота „пластификују” материјал, који сада у растопљеном стању чека убризгавање у калуп.

Све ово се дешава током циклуса хлађења претходног пуцања.Након одређеног времена калуп ће се отворити и готови профилисани спој ће бити избачен из калупа.

Калуп се затим затвара и истопљена пластика у предњем делу цеви се убризгава под високим притиском помоћу завртња који сада делује као клип.Пластика улази у калуп да би формирала следећи спој.

Након убризгавања, почиње пуњење док обликовани спој пролази кроз свој циклус хлађења.