ПВЦ смола за синтетичку кожу
ПВЦ смола за синтетичку кожу,
ПВЦ за синтетичку кожу, ПВЦ Кожна сировина, ПВЦ смола за кожу,
ПВЦ кожна тканина је веома слична ПУ кожној тканини.Уместо полиуретана, ПВЦ кожна тканина је направљена комбиновањем поливинилхлорида са стабилизаторима (за заштиту), пластификаторима (за омекшавање) и мазивима (за флексибилност), а затим наношењем на основни материјал.
Кожа на бази ПВЦ-а је главна алтернатива правој кожи.Производи се заменом водоничне групе са хлоридном групом у винилној групи.Овај производ се затим меша са хемикалијама да би се створила синтетичка кожа.Главна сировина која се користи у овом процесу је ПВЦ.Кожа на бази ПВЦ-а била је прва синтетичка кожа створена 1920-их.Сматра се да је високе чврстоће и отпоран на различите климатске услове.То је материјал који се лако одржава и чисти и стога је веома пожељан у разним индустријама.
Процес производње ПВЦ коже
1.први начин је начин каландирања.
тако да прво треба да помешамо сирови материјал ПВЦ и пигмент итд., и направимо материјал у добром чврстом облику.
2. Затим смо премазали мешани материјал на тканину, до овог поступка полупроизвод називамо основним материјалом.
тако да је основни материјал који укључује 2 слоја: пвц слој на површини и подлога је тканина.
онда ће основни материјал бити послат у машину за пенушање, што је дуга производна линија са високом температуром, мешани материјал ће се овде пенити, тако да ће пвц бити дебљи, дебљина пвц слоја може бити двострука од основног ПВЦ слоја.
након пенушања, материјал ће бити утиснут текстуром, овде користимо ваљак за утискивање који има текстуру на ваљку, можете га мислити као калуп, текстура на ваљку ће се пренети на површину пвц слоја, тада можемо добити различите текстура.
онда ћемо урадити површинску обраду, као што је подешавање боје или штампање неких цртежа на површини.
испод је производни ток пвц коже
Карактеристике
ПВЦ је једна од најчешће коришћених термопластичних смола.Може се користити за израду производа високе тврдоће и чврстоће, као што су цеви и окови, профилисана врата, прозори и листови за паковање.Такође може да прави меке производе, као што су филмови, листови, електричне жице и каблови, подне плоче исинтетичка кожа, додавањем пластификатора
Параметерс
| Оцене | КС-650 | С-700 | С-800 | С-1000 | КС-800Ф | КС-1000Ф | КС-1050П | |
| Просечан степен полимеризације | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| Привидна густина, г/мл | 0,53-0,60 | 0,52-0,62 | 0,53-0,61 | 0,48-0,58 | 0,53-0,60 | ≥0,49 | 0,51-0,57 | |
| Садржај испарљивих материја (укључујући воду), %, ≤ | 0.4 | 0,30 | 0.20 | 0,30 | 0,40 | 0.3 | 0.3 | |
| Апсорпција пластификатора 100г смоле, г, ≥ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| ВЦМ резидуални, мг/кг ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| пројекције % | 0,025 мм месх % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0,063м месх % ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| Рибље око број, бр./400цм2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| Број честица нечистоћа, бр., ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| Белина (160ºЦ, 10 минута касније), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| Апликације | Материјали за бризгање, материјали за цеви, материјали за каландирање, чврсти пенасти профили, чврсти профили за екструзију грађевинског лима | Получврсти лим, плоче, подни материјали, епидурална облога, делови електричних уређаја, аутомобилски делови | Прозирна фолија, паковање, картон, ормари и подови, играчке, флаше и контејнери | Листови, вештачка кожа, материјали за цеви, профили, мехови, заштитне цеви за каблове, фолије за паковање | Екструзиони материјали, електричне жице, материјали за каблове, меке фолије и плоче | Листови, каландрни материјали, алати за каландрирање цеви, изолациони материјали жица и каблова | Цеви за наводњавање, цеви за воду за пиће, цеви са пенастим језгром, канализационе цеви, жичане цеви, чврсти профили | |
