ПВЦ смола за екструзију дрвене пластике
ПВЦ смола за екструзију дрвене пластике,
ПВЦ ЦИФ Индија, ПВЦ К67, ПВЦ смола за екструзију,
Детаљ о производу
ПВЦ је акроним за поливинилхлорид.Смола је материјал који се често користи у производњи пластике и гуме.ПВЦ смола је бели прах који се обично користи за производњу термопласта.То је синтетички материјал који се данас широко користи у свету.Поливинилхлоридна смола има изванредне карактеристике као што су обиље сировина, зрела производна технологија, ниска цена и широк спектар употребе.Лако се обрађује и може се обрадити обликовањем, ламинирањем, бризгањем, екструзијом, каландром, дувањем и другим методама.Са добрим физичким и хемијским својствима, широко се користи у индустрији, грађевинарству, пољопривреди, свакодневном животу, амбалажи, струји, комуналним делатностима и другим областима.ПВЦ смоле углавном имају високу хемијску отпорност.Веома је јак и отпоран на воду и хабање.Поливинилхлоридна смола (ПВЦ) може се прерађивати у различите пластичне производе.ПВЦ је лагана, јефтина и еколошки прихватљива пластика.
Карактеристике
ПВЦ је једна од најчешће коришћених термопластичних смола.Може се користити за израду производа високе тврдоће и чврстоће, као што су цеви и окови, профилисана врата, прозори и листови за паковање.Такође може да прави меке производе, као што су фолије, лимови, електричне жице и каблови, подне плоче и синтетичка кожа, додавањем пластификатора
Параметерс
| Оцене | КС-650 | С-700 | С-800 | С-1000 | КС-800Ф | КС-1000Ф | КС-1050П | |
| Просечан степен полимеризације | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| Привидна густина, г/мл | 0,53-0,60 | 0,52-0,62 | 0,53-0,61 | 0,48-0,58 | 0,53-0,60 | ≥0,49 | 0,51-0,57 | |
| Садржај испарљивих материја (укључујући воду), %, ≤ | 0.4 | 0,30 | 0.20 | 0,30 | 0,40 | 0.3 | 0.3 | |
| Апсорпција пластификатора 100г смоле, г, ≥ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| ВЦМ резидуални, мг/кг ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| пројекције % | 0,025 мм месх % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0,063м месх % ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| Рибље око број, бр./400цм2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| Број честица нечистоћа, бр., ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| Белина (160ºЦ, 10 минута касније), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| Апликације | Материјали за бризгање, материјали за цеви, материјали за каландирање, чврсти пенасти профили, чврсти профили за екструзију грађевинског лима | Получврсти лим, плоче, подни материјали, епидурална облога, делови електричних уређаја, аутомобилски делови | Прозирна фолија, паковање, картон, ормари и подови, играчке, флаше и контејнери | Листови, вештачка кожа, материјали за цеви, профили, мехови, заштитне цеви за каблове, фолије за паковање | Екструзиони материјали, електричне жице, материјали за каблове, меке фолије и плоче | Листови, каландрни материјали, алати за каландрирање цеви, изолациони материјали жица и каблова | Цеви за наводњавање, цеви за воду за пиће, цеви са пенастим језгром, канализационе цеви, жичане цеви, чврсти профили | |
Апликација
Паковање
(1) Паковање: 25кг нето/пп врећа или крафт папирна врећа.
(2) Количина утовара: 680 врећа/20′контејнер, 17МТ/20′контејнер.
(3) Количина утовара: 1000 врећа/40′контејнер, 25МТ/40′контејнер. Одређивање формулације
Дизајн формуле заснива се на перформансама производа, сировинама и помоћним материјалима, процесу обликовања и опреми. Ово је компликован и заморан посао, да би био сигуран, обично само на основу оригиналне зреле формуле према искуству малих реформи, а затим путем теста утврдити најбоље решење које испуњава услове. Аутор се на основу формуле обичних ПВЦ врата и профила за прозоре додаје прах за дрво, пенило, пенило, бојило, а затим према ортогоналном тесту за одређивање количине различитих сировина и помоћних материјала.
Додавање дрвног брашна генерално ће погоршати течност материјала. Са повећањем садржаја дрвног праха, време пластифицирања се продужава, а флуидност ће бити све мања. Ако је флуидност материјала сувише лоша , дрвени прах ће бити подвргнут већој сили смицања, што ће повећати време задржавања у екструдеру, тако да се дрвени прах лако сагорева, а не погодује екструзији; Насупрот томе, ако је ликвидност превелика да формира довољан притисак екструзије, такође ће изазвати дефекте чврстоће и површинске дефекте производа.Стога у процесу екструзије реолошка својства система имају велики утицај на процес обраде и својства финалног производа.Табела 2 приказује својства обраде композита са различитим садржај дрвног брашна.
Због велике величине честица и мале густине дрвног праха који се користи у тесту, запремински однос пунила дрвног праха у систему се повећава са повећањем количине пуњења, као и адсорпциони капацитет мазива, пластификатора и адитива за обраду. је велика. Иако процес обраде може произвести велику топлоту трења како би се убрзао пластификатор, али није довољно да се надокнади због пластификатора, адитива за обраду и других адсорбованих брзина пластификатора да би се успорио утицај времена пластификатора, тако да пластификатор касни. што је већи садржај дрвног брашна, што се више апсорбује СИДА за прераду, што ће повећати време пластификације, то су лошије перформансе обраде. Коначно одређивање избора садржаја дрвног праха од 30.
Остале сировине које се користе су 100 делова ПВЦ-а, 3 дела тробазног оловног сулфата, 1,5 дела двобазног оловног сулфата, 0,5 делова оловног стеарата, 0,4 дела калцијум стеарата, 0,8 делова стеарата, полиетиленског воска..3 ком, акрилног хладног кополимера 5 ком, етил хлорина 6 КОМ, ЦаЦО30 КОМ, АЦ пени 0,9 КОМ, АЦР-530 5 КОМ, гвожђе жуто 0,31 КОМ, гвожђе браон 0,15 КОМ.
